Листовая сталь BS700MCK4: Технический паспорт и спецификация
1. Общее описание и технология Q&P
Листовая сталь BS700MCK4 - это высокопрочный горячекатаный прокат, относящийся к классу Q&P сталей (Quenched and Partitioned - прерванная закалка и перераспределение). Технология исключает отпуск, сохраняя в структуре значительное количество остаточного аустенита. Это обеспечивает экстремальную твердость при сохранении достаточного уровня пластичности.
Химический состав (ориентировочный, %):
- Углерод (C): 0.15 - 0.20
- Кремний (Si): 0.40 - 0.80
- Марганец (Mn): 1.60 - 2.20
- Хром (Cr): 0.40 - 1.00
- Молибден (Mo): 0.20 - 0.50
- Никель (Ni): 0.30 - 1.00
- Бор (B): 0.002 - 0.005
Аналоги: Dillimax 690E, Industeel 650, Hardox 600 (по твердости, но с иными свойствами на изгиб).
2. Механические характеристики
Свойства указаны для листов в состоянии поставки (после термомеханической прокатки).
|
Параметр |
Значение |
|
Предел текучести (ReH) |
не менее 700 МПа |
|
Временное сопротивление (Rm) |
780 - 950 МПа |
|
Твердость (HBW) |
220 - 260 (в состоянии поставки) / 570 -620 (после специальной термообработки для достижения целевого класса) |
|
Относительное удлинение (A50) |
не менее 10 % |
|
Ударная вязкость (KCV -40°C) |
не менее 27 Дж / см² |
Примечание: Для достижения твердости 600 HB лист подвергается дополнительной закалке. В состоянии поставки (после прокатки) твердость составляет ~250 HB для возможности транспортировки и базовой обработки.
3. Условия поставки и размерный ряд
- Стандарт: ТУ / Спецификация производителя (на базе SEW 1010 / Dillinger Mill Standards).
- Состояние поверхности: Трапециевидная или ровная окалина (Mill Finish), допускается легкая правка.
- Толщина: 4.0 - 40.0 мм.
- Ширина: 1000 - 2500 мм.
- Длина: 2000 - 12000 мм.
- Допуски: По толщине согласно EN 10029 / ASTM A6, класс C.
4. Рекомендации по обработке
Сварка
Сталь обладает высоким углеродным эквивалентом (CEV/CET > 0.65). Сварка требует строгого соблюдения температурных режимов.
- Предварительный подогрев: обязателен для толщин свыше 10 мм. Диапазон: 150 – 200°C.
- Межпроходная температура: не ниже 150°C.
- Послесварочная обработка: рекомендуется немедленное укрытие теплоизоляционным материалом для замедленного остывания.
- Присадочные материалы: только высокопрочные. Рекомендуется класс 110 (например, OK 84.78, Boёler X 70-IG). Для ответственных конструкций - класс 120.
Резка
- Лазерная / Плазменная: допускается. Формируется зона термического разупрочнения (ЗТВ) шириной 1-3 мм с твердостью ~450 HB.
- Гидроабразивная: рекомендуется для сохранения твердости 600 HB до самой кромки.
- Сверление: только твердосплавным инструментом (HM) с обязательным охлаждением.
5. Сравнительная таблица: BS700MCK4 vs NM500 vs Hardox 600
|
Параметр |
BS700MCK4 (Q&P) |
Hardox 600 |
|
|
Номинальная твердость (HBW) |
600 (после ТО) / 250 (поставка) |
500 |
600 |
|
Предел текучести (МПа) |
700 - 800 |
1250 - 1400 |
~1600 |
|
Предел прочности (МПа) |
780 - 950 |
1600 - 1850 |
~1800 |
|
Свариваемость |
Ограниченная (высокий CEV) |
Хорошая (CEV ~0.55) |
Ограниченная (CEV ~0.75) |
|
Гибка (Мин. радиус) |
6 - 8 толщин (в состоянии поставки ~250 HB) |
4 - 6 толщин |
Не рекомендуется (хрупкий излом) |
|
Основное преимущество |
Высокая конструкционная прочность + защита 600 HB |
Баланс твердости и вязкости |
Максимальная стойкость к абразиву |
|
Аналоги |
Dillimax 690E |
NM500, Hardox 500 |
Hardox 600, XAR 600 |