Круг ХН45МВТЮБР-ИД изготавливается из нержавеющей стали спецназначения. Это металлозаготовка в форме длинномерного прутка с круглым сечением, применяемая для производства изделий, отвечающих повышенным требованиям.
Сталь ХН45МВТЮБР-ИД выплавляется в вакуумно – индукционных печах.
Благодаря легированию, сталь приобретает многоплановое повышение качества.
Так, хром благоприятно влияет на повышение твёрдости и устойчивости стали к коррозии.
Вольфрам также влияет на твёрдость, красностойкость.
За счёт титана повышается прочность, стойкость к ударным нагрузкам, стойкость к коррозии.
Молибден – крепость, противодействие окислительным процессам при высоких температурах.
Алюминий способствует повышенной стойкости к образованию окалины.
Преимущества ХН45МВТЮБР-ИД:
- - жаропрочность (выдерживает более 1000°С в высокотемпературных установках)
- - устойчивость к воздействию коррозии;
- - выдерживает влияние агрессивных сред в широком диапазоне температур и др.
Трудно найти замену данной стали при работе с технологиями перегонки щелочей и кислот.
Химический состав
|
Сталь |
Массовая доля, % |
||||||||||
|
ХН45МВТЮБР-ИД |
C |
Si |
P |
S |
Cr |
Ni |
Al |
Fe |
Co |
W |
La |
|
0,01 – 0,1 |
Не более 0,8 |
Не более 0,013 |
Не более 0,013 |
20 – 23 |
Ост. |
0,3 – 0,7 |
Не более 3 |
26 – 30 |
13 – 16 |
Не более 0,1 |
|
- Температура плавления 1370 - 1400°С
- Рабочая температура 0 - 500°С.
- Плотность 8000 кг/м3.
- Твёрдость 335 НВ.
- Сварка осуществляется с помощью электродов типа ЦТ-19.
Изготавливается круг ХН45МВТЮБР-ИД г/к способом и, как правило, в диаметрах от 5 до 270 мм (однако, возможны и другие диаметры при согласовании заказчика с заводом – изготовителем).